Bl-iżvilupp ta 'teknoloġiji għolja u ġodda, il-proċess ta' manifattura ta 'materjali tal-grafita ġie mtejjeb kontinwament. Għodod tal-magni tat-tħin tal-grafita ta'-veloċità għolja ħarġu fis-suq. Materjali tal-grafita li jistgħu jissodisfaw ħtiġijiet ta 'proċessar differenti qed joħorġu fi fluss bla tarf. Il-prestazzjoni tal-ħruġ tal-grafita tal-għodod tal-magni CNC EDM ġiet ukoll imtejba b'mod komprensiv.
Il-grafita għandha saħħa tat-temperatura għolja-, koeffiċjent ta 'espansjoni termali baxx, proċessabilità tajba, u konduttività termali u elettrika tajba. Bħalissa tintuża ħafna f'elettrodi tal-grafita, forom tal-grafita, griġjoli tal-grafita, forom tal-liwi sħun 3D (prinċipalment forom tal-liwi sħun tal-ħġieġ tat-telefon ċellulari), u prodotti oħra tal-grafita. Fl-Ewropa, fejn it-teknoloġija tal-manifattura qed twassal, aktar minn 90% tal-materjali tal-elettrodi tal-kumpaniji tal-moffa huma grafita.
Kif tagħżel l-għodda t-tajba għall-ipproċessar tal-grafita?
1. Materjal tal-għodda.
Il-materjal tal-għodda huwa fattur importanti li jiddetermina l-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-għodda, u għandu impatt kbir fuq l-effiċjenza tal-ipproċessar, il-kwalità tal-ipproċessar, l-ispiża tal-ipproċessar u d-durabilità tal-għodda. Iktar ma jkun iebes il-materjal tal-għodda, aħjar ir-reżistenza għall-ilbies tagħha, iżda iktar ma tkun għolja l-ebusija, iktar tkun baxxa l-ebusija tal-impatt u iktar ikun fraġli l-materjal. L-ebusija u t-toughness huma kontradittorji, li hija problema li l-materjali tal-għodda għandhom isolvu. Għal għodod tal-grafita, għal kisjiet TiAlN ordinarji, tista 'tagħżel materjali b'toughness relattivament aħjar, jiġifieri, b'kontenut ta' kobalt kemmxejn ogħla; għal għodod tal-grafita miksija bid-djamanti-, tista 'tagħżel materjali b'ebusija relattivament għolja, jiġifieri, b'kontenut ta' kobalt kemmxejn aktar baxx; għal għodod tal-PCD tad-djamanti polikristallini, tista 'tagħżel dawk -grained oħxon b'reżistenza aħjar għall-ilbies.
2. Għodda angolu ġeometriku.
L-għażla ta' angolu ġeometriku xieraq għal għodod speċifiċi tal-grafita-se tgħin biex titnaqqas il-vibrazzjoni tal-għodda. Min-naħa tagħha, il-biċċa tax-xogħol tal-grafita mhux se tkun faċilment imlaqqax.
3. Kisi ta 'għodod tal-qtugħ.
Għodod miksija b'djamant-għandhom il-vantaġġi ta 'ebusija għolja, reżistenza tajba għall-ilbies, u fattur ta' frizzjoni baxx. Fil-preżent, il-kisi tad-djamanti huwa l-aħjar għażla għall-għodod tal-ipproċessar tal-grafita, u jista 'wkoll jirrifletti aħjar il-prestazzjoni superjuri tal-għodod tal-grafita.
4. Passivazzjoni tat-tarf tat-tqattigħ tal-għodda.
L-iskop tal-passivazzjoni tal-għodda huwa li ssolvi d-difetti tal-mikro-talja imsemmija hawn fuq-fit-tarf tal-għodda inċiżiv, tnaqqas jew telimina s-sharpness, u tikseb l-iskop li tkun bla xkiel, jaqta, b'saħħtu u durabbli.
5. Kondizzjonijiet tal-magni tal-għodod tal-qtugħ.
L-għażla tal-kundizzjonijiet xierqa tal-magni għandha impatt konsiderevoli fuq il-ħajja tal-għodda.
Ibbażat fuq il-punti ta 'hawn fuq, il-materjal, l-angolu ġeometriku, il-kisi, it-tisħiħ tat-tarf, u l-kundizzjonijiet tal-magni tal-għodda għandhom rwoli differenti fil-ħajja tas-servizz tal-għodda. Kull wieħed huwa indispensabbli u jikkumplimenta lill-ieħor. Għodda tajba tal-grafita għandu jkollha skanalaturi lixxi għat-tneħħija taċ-ċippa tat-trab tal-grafita, ħajja twila ta 'servizz, tkun kapaċi twettaq ipproċessar ta' inċiżjoni fil-fond, u tiffranka l-ispejjeż tal-ipproċessar.